동관벨란 자동화 장비 유한회사는 10년 넘게 자동차 와이어 성형 장비 분야를 깊이 발전시켜 왔습니다. 2020년에 출시된 자체 개발의 자동차 와이퍼 암 성형기는 독특한 성능 우위로 시장에서 큰 찬사를 받았으며, 자동차 부품 산업에서 와이퍼 암 생산에 선호되는 전문 장비가 되었습니다.
전체 프로세스 통합 및 효율적인 생산
전통적인 와이퍼 암 생산은 여러 대의 기계와 분할 공정이 필요하며, 이는 시간이 많이 걸리고 취급 과정에서 정밀도 편차가 발생하기 쉽습니다. BELAN 와이퍼 암 성형기는 완전 자동화된 원스톱 생산을 달성합니다:코일 급→ 곧게 펴고 → 굽히고 → 로고 스탬핑 → 펀칭 → 노칭(이빨 만들기). 중간 운송과 2차 배치를 없애 단일 기계가 전체 작업 흐름을 완성하여 생산 사이클을 크게 단축하고 인건 및 관리 비용을 절감합니다.
빠른 공구 변경 및 유연한 생산
자동차 부품 산업은 종종 소규모 배치, 다양한 주문을 포함하며, 교체 효율성이 매우 중요합니다. BELAN 기계에서 제품을 교체할 때는 절단 및 스탬핑 금형만 교체하면 됩니다. 몰드는 정밀 설치와 쉬운 디버깅을 위한 내장 위치 지정 및 잠금 장치를 갖추고 있습니다. 또한, 스트레이트닝 구조에는 다양한 사양에 맞는 데이터를 암기할 수 있는 정밀 스케일이 포함되어 있어 반복적인 보정 없이도 빠른 생산이 가능합니다.
효율성을 위한 인간화된 구성
장비는 최대 1000KG의 단일 면에 장착된 이중 급식 랙을 갖추고 있습니다. 한쪽이 생산 중일 때는 다른 쪽이 미리 로드되어 있어 원활한 전환과 재료 교체 시 가동 중단 시간이 없습니다. 보조 급식 메커니즘과 결합하면 한 명의 조작자가 자재 설치를 쉽게 완료할 수 있어 인력 부담을 줄이고 운영 안전성을 향상시킵니다.
마이크론 수준의 정밀도 및 품질 보증
정밀함은 자동차 부품의 생명줄입니다. 급탄 시스템은 내장 보상 기능을 갖추고 있어 300mm ±0.1mm의 급탄 정확도와 90° ±0.2°의 굽힘 각도 제어를 달성합니다. 이렇게 하면 모든 와이퍼 암의 일관성이 보장됩니다. 고객들은 이 장비가 거의 100%의 인증율(결함률 0.0002% 이내)으로 24시간 작동할 수 있음을 확인했으며, 이는 주요 자동차 OEM의 엄격한 품질 요구를 충족합니다.
지능형 디지털화 및 인더스트리 4.0
Industry 4.0 트렌드에 부합하여 MES 시스템과의 통합을 지원하여 클라우드 기반 공정 데이터 공유와 실시간 생산 모니터링을 가능하게 합니다. 100% 데이터 추적성을 통해 모든 부품의 가공 매개변수와 생산 시간을 추적할 수 있어 기업의 디지털 관리와 자동차 산업의 공급망 추적성 요구사항을 충족하는 데 도움을 줍니다.
시장 인지도 및 미래 전망
현재 BELAN 와이퍼 암 성형기는 선전 리파 프리시전, 셩화보, 구이양 완장, 쓰촨 후지 전기 등 보쉬 공급업체 등 최상위 자동차 부품 회사들을 성공적으로 지원하고 있습니다. 저희 장비는 멕시코, 대만, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출됩니다. 고객 현장에서 24시간 연속 생산을 통해 검증된 이 기계는 높은 안정성과 뛰어난 생산 능력을 보여주며, 월간 생산량은 240,000대에서 300,000대에 이릅니다. 이 덕분에 고객들은 효율성을 1.5배 이상 높이고 종합 비용을 35% 절감하는 데 기여했습니다.
지능형 제조와 자동차 부품 산업의 역량 강화를 기반으로 BELAN 자동화는 기술 혁신을 지속적으로 추진하여 보다 효율적이고 정밀하며 지능형 장비 솔루션을 제공할 것입니다.
