사례 연구
길이 절단 버스바 굽힘
솔루션 개요
통합 버스바 굽힘 라인
이 솔루션은 재료 적재, 정확한 위치 지정, CNC 굽힘, 스프링백 보상, 완제품 하역 등을 통합하여 조율된 생산 공정을 제공합니다. 기준선은 전용 가공 및 취급 구역이 있는 보호된 산업 생산 환경을 보여줍니다.
재료 범위
구리 및 알루미늄 버스바, 2.0–5.0 mm
일반적인 폭
8–30mm 직선 절단 단면
응용 분야
스위치기어, 저장 및 산업 제어
생산 공정
1. 길이 절단 버스바 굽힘 작업 흐름

단계 01–02
하중, 위치 및 클램핑
적재 스테이션에 절단된 버스바를 놓고, 정확하게 정렬한 뒤 작업물을 고정한 후 성형하세요.
단계 03–05
정밀 다단계 굽힘
프로그래밍 가능한 시퀀스와 스프링백 보상으로 L, U, Z, OFFSET, HEIGHT-DIFFERENCE, MULTI-ANGLE 굽힘 작업을 수행합니다.
단계 06
완성 부품 하역
간단한 구성이나 컨베이어 이체를 위해 수동 하역을 사용하고, 자동화 생산을 위해 자동 적재를 활용하세요.
장비 구성
2. 주요 장비 모듈

01 · 장전 및 위치
정확한 재료 준비
수동 적재 테이블 또는 자동 저장 랙, 전후면 위치 지정 스톱과 좌우 중앙 정렬을 통해 안정적인 급식 및 반복 치수를 제공합니다.
02 · CNC 굽힘
서보 제어 정밀 성형
조절 가능한 성형력을 가진 다축 서보 굽힘, 연속 다단계 성형, 전용 안티마킹 또는 보호 금형.
03 · 제어
터치스크린 CNC 프로그래밍
2,000+ 프로그램을 저장하고 유연한 다중 사양 생산을 위해 매칭 매개변수를 빠르게 호출합니다.
04 · 출력
수동 또는 자동 하역
간단한 설치를 위해 수동 부품 제거를 선택하거나, 컨베이어 이송과 자동 적재를 통해 작업자의 개입을 줄일 수 있습니다.
해의 선택
3. 두 가지 주요 구성 옵션
옵션 01 · 비용 효율성
CNC 반자동 버스바 굽힘기
소규모 및 중간 배치의 경우, 잦은 제품 교체와 전통적인 버스바 가공이 필요합니다. 작업자는 절단 스트립을 적재하고, 기계는 자동 클램프와 굽힘 작업을 수행합니다.
참고 성능:굽힘 각도 ±0.2°; 길이 오차±0.15 mm.
옵션 02 · 고처리량
완전 자동 컷 투 길이 버스바 굽힘 라인
자동 저장, 급식, 위치 지정, 연속 다중 스테이션 굽힘 및 마감 부품 적층을 갖춘 대량 표준화 생산을 위한 제품입니다.
제작 초점:1인 라인 감독, 수동 취급 감소, 부품 간 일관성 향상.
기술 및 추적성
4. 핵심 기술적 이점
재료 적응
구리 및 알루미늄 특정 매개변수
절연된 표면을 보호하면서도 가장자리 붕괴나 균열을 줄이기 위해 다양한 재료의 성형 매개변수를 최적화합니다.
유연한 생산
레시피 저장 및 빠른 전환
많은 제품 프로그램을 저장하고 매칭 매개변수를 호출하여 반복 설정 없이 빠른 전환을 가능하게 합니다.
스마트 팩토리 준비 완료
추적성, 비전 및 MES
기준 시스템은 이중 트랙 재료 공급, QR 표시용 4개 레이저 스테이션, IV4 시력 검사, MES 통합 및 CE/SGS 준수 문서를 지원합니다.
선택적 프론트엔드 / 백엔드
사전 처리: 펀칭, 모서리 절단, 경핑, 버링 제거. 사후 과정: 검사, 적재 및 포장.
장비 사양
적용 재료 및 형태
미리 절단된 구리 및 알루미늄 버스바 (직선 바, 단단한 짧거나 긴 스트립)
처리 크기 범위
두께 1–12mm, 너비 10–60mm
굽힘 능력
L자형, U자형, Z자형, 높이 오프셋, 다중 각도 복합 굽힘
굽힘 정확도
각도 ±0.2°, 치수 허용오차±0.15mm
대량 생산 수율
≥99% (CNC 폐루프 제어)