에나멜 구리선 굽힘 및 레이저 스트립 시스템
산업 응용
1. 선형 장비 배치 및 공정 흐름
능동 피오프 및 다중 롤러 직선
서보 액티브 페이오프 랙은 다음 하중을 처리합니다.1–300kg코일 얽힘 방지를 위한 장력 완충 장치가 장착되어 있습니다.12–20세트의 스태거드 롤러내부 곡률 응력을 제거하여 원형과 평면 선 모두에서 ≤1.0mm/500mm의 최종 직선성을 보장합니다.
동기화된 서보 피딩
다중 그룹 서보 견인 롤러는 최대 50m/분의 속도에서 ±0.1mm/300mm의 탁월한 정확도로 피드 와이어를 만듭니다. 공급 축은 레이저 스트립 및 벤딩 모듈과 완벽하게 동기화되어 스트립 섹션의 정확한 위치와 길이를 엄격히 제어합니다.
다축 3D 굽힘 성형
스트립 직후, 와이어는 다축 서보 회전 굽힘 메커니즘에 들어가340° 회전. 평면 굴곡, 공간 3D 굴곡, 복잡한 비틀림을 매끄럽게 지원합니다. 완전 프로그래밍된 제어는 동일한 와이어 직경에서 제품 형상을 전환할 때 금형 변경이 필요 없다는 뜻입니다.
정밀 절단 및 검사 (선택 사항)
서보 전단은 평평하고 버 없는 절단을 제공하며, 길이 정확도는 ±0.2mm입니다. 완성된 부품은 자동으로 아래로 미끄러지거나 로봇 팔로 다룹니다. 시스템은선택 사항: 선간 전 배선 직경/결함 시야 점검 및 사후 3D 치수 및 고전압 절연 테스트절대적인 품질 보증을 위해서요.
2. 핵심 장점 및 이점
완벽한 도체 품질
기계식 블레이드를 표적 레이저 소작으로 대체함으로써, 구리 기판은 긁힘, 움푹 들어간 자국, 열적 흑백 현상을 완전히 제거하여 최적의 전도성을 보장합니다.
진정한 올인원 통합
직선 가공, 급송, 레이저 스트리핑, 3D 굽힘, 절단 등이 완벽하게 통합되어 있습니다. 부서지기 쉬운 부품을 개별 기계나 수동 스테이션 사이에서 옮길 필요가 없게 됩니다.
도구 없는 급속 전환
동일한 와이어 직경에 대해 제품 설계를 전환할 때 물리적 금형 변경이 전혀 필요하지 않습니다. 완전 프로그래밍 가능한 CNC 파라미터는 고혼합 제조에서 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.
제로 결함 능력
인라인 광학 표면 검사, 치수 검증 카메라, 내전압 시험 스테이션과 쉽게 통합되어 모든 부품이 엄격한 자동차 및 전기 기준을 충족하도록 보장합니다.