코일 구리 및 알루미늄 버스바의 굽힘
산업 응용
1. 선형 장비 배치 및 공정 흐름(총 면적: 약 6–10m × 2.5m)
코일 로딩 및 모터 디코일링
중장비 디코일러를 수용하며, 적재 용량은500–2000kg(재료 크기에 따라 조절 가능). 서보 모터 구동 능동 디코일과 장력 완충을 사용하여 무거운 구리/알루미늄 코일의 안정적인 공급을 보장하고, 와이어 신축과 변형을 방지합니다.
X/Y 양방향 정밀 다중 롤러 직선 가공
X축(상/하)과 Y축(좌우) 다중 롤러 직선 장치를 사용하여 내부 코일 응력을 완전히 제거하고, 재료의 평탄도를 엄격히 제어합니다.≤2.0mm/m그리고 고정밀 굽힘의 완벽한 토대를 마련하는 것.
서보 절단 및 보조 가공 (선택 사항)
굽힌 후에는 서보 전단기나 전용 몰드가 길이 정밀도 ±0.2mm로 깔끔하고 버 없는 절단을 수행합니다. 와이어 스트리핑, 펀칭, 챔퍼링을 위한 선택적 프론트엔드 스테이션도 원활하게 통합할 수 있습니다.
스마트 배출 및 유연한 팔레타이징
완제품은 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 배출됩니다. 시스템은 선택 사항으로 지원합니다종단 로봇 팔자동화된 분류 및 적재를 위해 수작업 취급을 크게 줄이고 진정한 무인 생산 라인을 가능하게 합니다.
2. 라인 레벨 구성 및 핵심 장점
코일 투 파트 직접 연결, 급격히 상승하는 효율
미리 절단하지 않고 원시 코일에서 직접 성형합니다. 내장된 보조 급전 메커니즘을 갖추고 있어 전체 처리 효율은 전통적인 수동 및 반자동 장비보다 5배 이상 높습니다.
완벽한 단열 보호
혁신적인 서보 트랙 공급 및 자동 센터링 시스템은 기계적 핀칭을 완전히 없애면서 공급의 정밀도를 보장하여 절연층을 100% 온전하게 유지합니다.
경제적인 분할 솔루션
소량에서 중간 배치 수요에는 분할형 솔루션(디코일/스트레이팅/컷 + 바 굽힘 기계)이 제공되어 장비 투자 비용을 30% 절감할 수 있어 높은 ROI를 위한 최고의 선택입니다.
대차원 로봇 유연 굽힘
초장(>3m) 또는 대단면적(W>50mm) 버스바의 경우, "6축 로봇 + 후속 지지" 굽힘 장치를 구성하여 길이 한계를 넘어 복잡한 U/S형을 처리할 수 있습니다.