터키의 14mm 의자 프레임 회전 헤드 와이어 벤딩 머신
ABL-3D-51400회전 헤드 와이어 굽기 기계BELAN이 공급한 제품은 고객 공장에서 7일간의 현장 교육을 완료했습니다.터키. 이 기계는 주로 14mm 솔리드 와이어로 의자 지지대를 제작하기 위해 구입되었습니다.
BELAN 엔지니어들은 교육 과정에서 고객의 실제 제품을 사용했습니다. 이 프로그램은 기계 조작, 프로그래밍, 직선 조정, 굽힘 매개변수 조정, 샘플 검사 및 정기 유지보수를 포함했습니다. 실습 교육을 받은 후, 고객 직원들이 독립적으로 기계를 조작하여 승인된14mm 의자 프레임샘플.
14mm 의자 프레임의 성형 요구사항은 무엇인가요?
14mm 솔리드 와이어로 만든 의자 지지대는 충분한 굽힘, 적절한 성형 공간, 그리고 여러 공간 각도의 정확한 제어가 필요합니다. 재료가 비교적 두꺼우므로, 제품 설치 시 강도와 스프링백도 고려해야 합니다.
공급 길이, 굽힘 각도 또는 성형 방향이 부정확하면, 연속적인 굽힘이 완료될수록 편차가 증가할 수 있습니다. 나중에 용접하거나 조립될 의자 지지대의 경우, 치수 차이가 연결 지점의 위치에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 기계 선정 시 최대 와이어 직경 이상을 고려해야 합니다. 제품 형상, 재료 강도, 굽힘 반경, 생산량, 필요한 치수 허용 차를 모두 평가한 후 성형 용액을 확정해야 합니다.
왜 로터리 헤드 성형 방식을 사용하나요?
BL-3D-51400은 회전하는 성형 헤드를 통해 굽힘 방향을 변경합니다. 생산 과정에서 와이어는 제품과 함께 연속적으로 회전하기보다는 주로 앞뒤로 움직입니다.
사용하여회전 헤드 와이어 굽기 기계 무거운 게이지 의자 지지대는 성형 과정에서 긴 재료의 이동을 줄일 수 있습니다. 회전하는 헤드는 프로그램에 따라 방향을 바꾸며 다양한 3차원 굽힘 동작을 완성합니다.
이 기계는 다양한 각도와 프로파일을 가진 제품을 성형할 수 있는 공간을 제공합니다. 다축 제어 장치는 프로그래밍된 순서에 따라 와이어 공급, 헤드 회전, 굽힘 동작을 조정합니다.
생산을 위한 14mm 와이어 준비
직선 장치 조정
훈련 중 BELAN 엔지니어들은 먼저 14mm 재질에 맞게 교정 장치를 조정했습니다. 목적은 와이어가 적절한 상태로 공급 및 성형 구역에 들어오도록 하는 것이었습니다.
불충분하거나 과도한 직선 조정은 최종 제품 프로필에 영향을 줄 수 있습니다. 스트레이트닝 구조물의 스케일을 통해 작업자는 특정 재료 사양에 맞는 설정을 기록할 수 있습니다. 이 기록들은 동일한 제품이 다시 제조될 때 참고 자료를 제공합니다.
와이어 피드 및 공구 검사
재료를 적재한 후, 고객 직원들은 공급 경로를 점검하여 굽힘 도구가 안전하게 설치되어 있음을 확인했습니다. 와이어는 자동 생산이 시작되기 전에 제어된 속도로 직선 및 공급 메커니즘을 통과했습니다.
이러한 준비 단계는회전 헤드 와이어 굽기 기계. 이 때문에 모든 직원은 자재 적재 및 검사 절차를 독립적으로 완료해야 했습니다.
학장 지원 프로그램은 어떻게 만들어졌나요?
BELAN 엔지니어들은 의자 지지대 기하학을 개별 공급 및 굽힘 작업으로 나누었습니다. 공급 길이, 굽힘 각도, 공간 방향 및 작동 순서가 CNC 제어 시스템에 입력되었습니다.
초기 프로그램이 만들어진 후, 각 동작은 별도로 테스트되었습니다. 작업자들은 전체 생산 사이클을 실행하기 전에 모든 굴곡의 위치와 방향을 관찰했습니다.
이 단계별 방법은 작업자들이 성형된 단면이 기계 구조나 굽힘 공구에 간섭하지 않는지 확인할 수 있게 해주었습니다. 또한 완성된 제품의 각 위치에 해당하는 프로그램 라인을 이해하는 데도 도움이 되었습니다.
교육은 실제 프로그래밍 인터페이스에 초점을 맞추었습니다.회전 헤드 와이어 굽기 기계. 직원들은 데이터를 입력하고, 굽힘 순서를 검토하며, 수정이 필요한 작업 위치를 찾는 방법을 배웠습니다.
왜 첫 번째 샘플이 매개변수 보상을 필요로 할까요?
단단한 강철 와이어는 굽힌 후 일정량의 스프링백을 생성합니다. 필요한 보상은 재료 강도, 와이어 직경, 굽힘 반경, 목표 각도에 따라 달라집니다.
첫 샘플이 생산된 후, 주요 치수와 굽힘 각도가 확인되었습니다. 편차가 발견되면 전체 프로그램을 바꾸는 대신 해당 급전 또는 굽힘 동작을 조정했습니다.
샘플은 각 매개변수 보정 후 다시 생산되고 측정되었습니다. 이 과정을 통해 의자 지지대는 점차 필요한 크기와 전체 형태에 도달했습니다.
확인된 파라미터는 제품 프로그램에 저장되었습니다. 이를 통해 고객은 동일한 데이터를 로드할 수 있습니다14mm 의자 프레임향후 제작 예정이다.
고객 직원들이 독립적으로 설치를 완료했습니다
1단계 동안 BELAN 엔지니어들은 완전한 작동 과정을 시연했습니다. 고객 직원들은 자재를 적재하고 제품 프로그램을 선택하며 직접 기계를 조작하기 시작했습니다.
치수나 각도에 수정이 필요할 때, 직원들은 샘플을 확인하고 관련 프로그램 단계를 식별했습니다. 그 후 해당 매개변수를 조정하고 검사용 또 다른 샘플을 가져왔습니다.
7일간의 훈련 목적은 단순히 기계 기능을 소개하는 것이 아니었습니다. 직원들은 생산 과정을 이해하고 BELAN 엔지니어에만 전적으로 의존하지 않고 기본적인 제품 조정을 완료할 것으로 기대되었습니다.
훈련이 끝날 무렵터키, 연산자는 다음을 사용할 수 있습니다.회전 헤드 와이어 굽기 기계 필요한 의자 지지대를 제작하고 기본적인 프로그램 수정을 수행합니다.
안정적인 운행을 위한 정기 정비
기계 시작 전 점검
생산 시작 전에 작업자는 굽힘 도구, 와이어 경로, 윤활 지점 및 작업 구역의 상태를 확인해야 합니다. 공구와 사용하지 않는 자재는 기계의 이동 범위에서 제거해야 합니다.
생산 중 검사
연속 운영 중에는 재료가 원활하게 공급되는지, 제품 치수가 안정적인지 관찰해야 합니다. 비정상적인 소음, 진동 또는 금형 마모는 생산 재개 전에 반드시 점검해야 합니다.
청소 및 유지보수 기록
스트레이팅 유닛, 급탄 메커니즘, 회전 헤드 및 굽힘 도구는 정기적인 청소, 점검 및 윤활이 필요합니다. 유지보수 기록은 운영자가 부품 상태를 모니터링하고 제품 품질에 영향을 미치기 전에 변화를 식별하는 데 도움을 줍니다.
14mm 의자 지지대가 제품 승인을 통과했습니다
7일간의 교육이 완료되기 전, 고객 직원들은 확인된 프로그램을 사용해 독립적으로 기계를 조작했습니다. 완성된 의자 지지대는 전체 프로필, 주요 치수, 굽힘 위치를 점검했습니다.
샘플은 고객의 수락 요건을 충족했습니다. 결과는 장비가 설치, 시운전, 운영자 교육 및 실용 제품 검증을 완료했음을 확인시켜 주었습니다.
직원들은 기계 조작, 프로그램 편집, 매개변수 보정 및 정기 유지보수에 필요한 기본 기술도 습득했습니다. 이로 인해 고객의 공장에서 미래 의자 지지대 생산을 위한 실질적인 기반이 마련되었습니다.
장비 납품에서 독립 생산까지
제품 수락은 장비 프로젝트의 끝이 아닙니다. 이는 고객이 기계를 독립적으로 조작하고 관리하기 시작하는 시점을 나타냅니다.
BL-3D-51400은 하나의 제품 프로그램 내에 여러 3차원 굽힘 작업을 결합합니다. 이로 인해 반복적인 수동 위치 조정과 별도의 굽힘 과정으로 인한 차이를 줄일 수 있습니다.
가구 제조업체의 경우,회전 헤드 와이어 굽기 기계 이는 단 하나의 승인된 샘플을 생산하는 데 국한되지 않습니다. 전환 효율성, 제품 일관성, 그리고 운영자의 생산 관리 능력도 똑같이 중요합니다.
BELAN과 함께하는 와이어 성형 프로젝트 평가
무거운 게이지 의자 지지대, 자동차 시트 프레임 또는 복잡한 3D 와이어 제품을 계획 중이라면, 도면, 재료 사양 및 생산 요구사항을 BELAN에 보내주세요. 저희 엔지니어링 팀은 성형 공정, 기계 모델, 샘플 테스트 및 작업자 교육 계획을 평가할 수 있습니다. 적합한 상담을 원하시면 저희에게 연락해 주세요회전 헤드 와이어 굽기 기계네 프로젝트를 위해서.
BELAN Machinery, 자동차 와이어 성형 솔루션의 전문가 공급업체입니다.
