BELAN 기계: 고정밀 EV 버스바 요구 사항 충족CNC 버스바 절곡기
산업 배경
신에너지 차량, 고전압 배선, 배터리 PACK 및 에너지 저장 산업의 급속한 성장으로 PVC-마이카 코팅 구리 버스바, PA12 절연 구리 버스바 및 절연 알루미늄 버스바가 버스바 제조의 핵심 소재가 되었습니다. 표면 절연층으로 인해 절곡 중 긁힘, 벌지, 절연 균열 및 절연 파괴가 자주 발생합니다. 따라서 이송 방식, 절곡 정밀도 및 공정 제어는 완제품 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.
그CNC 버스바 절곡기는 완전 자동 이송, 지능형 교정, 다축 동기 절곡 및 정밀 절단을 제공하여 폐쇄 루프 자동화 워크플로우를 구현합니다. 코팅 절연 버스바의 가공 품질을 보장하면서 생산성을 크게 향상시킵니다.
PVC 코팅 구리 버스바 자동 절곡 워크플로우
아래는 BELAN BL-TP 시리즈의 전체 자동 가공 워크플로우를 보여줍니다.CNC 버스바 절곡기.
| 단계 | 공정 | 설명 |
|---|---|---|
| 第一步 | 자재 로딩 | PVC 코팅 구리 또는 알루미늄 버스바를 자동 이송 랙에 장착합니다. |
| 第二步 | 자동 이송 | 자동 이송 랙이 보조 이송 유닛으로 자재를 공급합니다. |
| 第三步 | 교정 | 보조 이송 장치가 교정 모듈로 자재를 보내 내부 응력을 제거하고 가공 정밀도를 향상시킵니다. |
| 第四步 | 트랙형 이송 | 트랙 컨베이어가 자재를 절곡 영역으로 안정적으로 이송하고 절연 표면을 완전히 보호합니다. |
| 5단계 | 자동 절곡 | 8개의 서보 로봇 암이 협력하여 평면 절곡, 수직 절곡, 비틀림 절곡 및 기타 복잡한 성형을 구현합니다. |
| 6단계 | 자동 절단 | 절곡 후 완성된 부품이 자동으로 절단되어 연속 대량 생산이 가능합니다. |
전체 워크플로우는 수동 개입 없이 실행되어 처리량을 개선하고 사람으로 인한 치수 오류를 최소화합니다.
세 가지 이송 구조 비교 분석
국내CNC 버스바 절곡기공급업체는 PVC-마이카 절연 버스바 가공에 다양한 이송 솔루션을 채택하며 성능 차이가 뚜렷합니다.
| 비교 항목 | BELAN 트랙형 이송 | 경쟁사 1: 롤러 이송 | 경쟁사 2: 클램핑 이송 |
|---|---|---|---|
| 이송 메커니즘 | 전체 감싸는 트랙 이송 | 8세트 롤러 이송 | 기계식 클램핑 이송 |
| PA12 절연 자재 | ✓ 완전 호환 | ✓ 완전 호환 | △ 낮은 효율 |
| PVC-마이카 절연 자재 | ✓ 완전 호환 | × 비호환 | ✓ 완전 호환 |
| 자재 표면 보호 | 긁힘이나 손상 없음 | 들어감 및 긁힘 위험 높음 | 良好 |
| 예비 부품 교체 | 롤러 교체 불필요 | 이송 롤러 8개 교체 필요 | 교체 불필요 |
| 제품 전환 시간 | 없음 | 약 20분 | 없음 |
| 예비 부품 비용 | N/A | 약 4000 USD / 세트 | N/A |
| 이송 안정성 | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| 생산 효율 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★ |
BELAN 트랙형 이송의 장점
기존 롤러 이송과 비교하여 전체 감싸는 트랙 이송은 원자재와의 접촉 면적을 확장하여 접착력이 낮은 PVC-마이카 절연 재료에도 안정적인 이송 성능을 제공합니다.
다양한 버스바 사양에 대해 이송 롤러 교체가 필요 없어 유지보수 비용과 기계 가동 중단 시간을 줄여 전체 장비 효율을 높입니다. 신에너지 차량 버스바 제조업체를 위한 성숙하고 효율적인 솔루션이 되었습니다.
PVC-마이카 절연 버스바 벌지 제어 기준
절곡 후 벌지는 PVC-마이카 절연 버스바의 주요 가공 과제입니다. BELAN BL-TP 시리즈는CNC 버스바 절곡기절곡 반경 설정을 최적화하여 벌지 계수를 최소화합니다.
| 절곡 모드 | 공정 기준 |
|---|---|
| 평면 절곡 | 내측 R ≥ 1 × 자재 폭; 단면 벌지 ≤1.6 mm (업계 최대 양면 한계 ≤4 mm) |
| 수직 절곡 | 내측 R ≥ 1 × 자재 두께; 단면 벌지 ≤1.5 mm (업계 최대 양면 한계 ≤4 mm) |
적절한 R 반경 설정은 벌지 위험을 줄이고 PVC 재킷 및 마이카 절연층의 찢어짐이나 전기적 파괴를 방지합니다.
버스바 절곡 벌지 처리를 위한 최적화된 공정
완제품 품질을 더욱 향상시키기 위해 벌지 개선을 위해 다음 워크플로우를 채택합니다:
| 단계 | 처리 솔루션 | 기능 |
|---|---|---|
| 第一步 | 트랙형 이송 채택 | 전체 감싸는 이송은 표면 긁힘을 방지하고 이송 안정성을 향상시킵니다. |
| 第二步 | 고주파 예열 | 자재 출구에 고주파 히터를 설치합니다. 가열 후 절곡하여 벌지 및 변형을 줄입니다. |
| 第三步 | 평면 절곡용 클램핑 | 스테인리스 스틸 클립과 헤비듀티 클램프로 벌지 영역을 고정합니다. |
| 第四步 | 터널 퍼니스 열처리 | 100℃-130℃ 터널 퍼니스 내부에서 1-2분간 가열한 후 공랭하여 벌지 영역을 평평하게 합니다. |
이 워크플로우는 표면 외관을 최적화하고 절연층의 신뢰성을 향상시킵니다.
BL-TP-45-6EL CNC 버스바 절곡기의 핵심 장점
모델BL-TP-45-6EL은 신에너지 차량 버스바 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. PA12 코팅 구리 버스바, PVC-마이카 구리 버스바, 절연 알루미늄 버스바 및 기타 여러 재료를 지원합니다.
다축 서보 제어 시스템, 고정밀 교정 유닛, 트랙형 이송 및 8암 동기 절곡 기술을 갖추어 복잡한 3D 버스바 부품의 원스텝 성형을 구현합니다.
- 이송 롤러 교체 없는 트랙형 이송
- 통합 워크플로우: 자동 교정, 이송, 절곡 및 절단
- 다양한 절연 버스바 재료에 대한 광범위한 호환성
- 고정밀 복잡한 공간 절곡을 위한 다축 동기 제어
- 평면 절곡, 수직 절곡 및 연속 다각 절곡 지원
- 벌지, 긁힘 및 절연 손상 위험을 효과적으로 낮춤
- 신에너지 차량, 배터리 PACK, 에너지 저장 시스템 및 고전압 배선 산업에 이상적
결론
신에너지 차량, 에너지 저장 및 고전압 배선 분야에 힘입어 버스바 제조는 더 높은 정밀도, 생산성 및 지능화를 향해 나아가고 있습니다. 이송 방식, 절곡 정밀도 및 절연 보호를 포함한 모든 가공 단계는 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
트랙형 이송 메커니즘, 고정밀 다축 제어 및 성숙된 벌지 최적화 공정은 부품 일관성을 개선하면서 유지보수 및 제조 비용을 절감합니다. 안정적이고 호환성이 높은CNC 버스바 절곡기을 선택하는 것은 지능형 제조를 추구하는 제조업체에게 중요한 단계가 됩니다.
BELAN Machinery는 자동차 산업을 위한 전문 금속 와이어 성형 솔루션을 제공합니다. PVC-운모 코팅 구리 버스바, PA12 절연 구리 버스바 및 절연 알루미늄 버스바를 위한 자동화 가공 솔루션을 찾고 계시다면, 당사 팀에 문의하여 상세 사양, 샘플 가공 비디오 및 BL-TP 시리즈 기계에 대한 맞춤 견적을 받아 효율적이고 안정적이며 정밀한 버스바 생산을 달성하십시오.
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