BELAN 기계: 고정밀 전기차 버스바 요구에 부응합니다 CNC 버스바 굽힘기
산업 배경
신에너지 차량, 고전압 배선, 배터리 팩 및 에너지 저장 산업의 급성장과 함께, PVC-운모 코팅 구리 버스바, PA12 절연 구리 버스바, 절연 알루미늄 버스바가 버스바 제조의 핵심 재료가 되었습니다. 표면 단열층으로 인해 긁힘, 돌출, 단열 균열, 손상이 굽힘 시 자주 발생합니다. 따라서 공급 모드, 굽힘 정확도, 공정 제어가 완제품 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.
그CNC 버스바 굽힘기완전 자동 급상, 지능형 직선 가공, 다축 동기화 굽힘 및 정밀 절단을 제공하여 폐쇄 루프 자동화 작업 흐름을 지원합니다. 코팅된 절연 버스바의 가공 품질을 보장하면서 생산성을 크게 향상시킵니다.
PVC 코팅 구리 버스바의 자동 굽힘 작업 흐름
아래는 BELAN BL-TP 시리즈의 완전한 자동 처리 워크플로우를 보여줍니다CNC 버스바 굽힘기.
| 스텝 | 과정 | 설명 |
|---|---|---|
| 1단계 | 자재 적재 | PVC 코팅된 구리 또는 알루미늄 버스바를 자동 급전 랙에 장착하세요. |
| 2단계 | 자동 급식 | 자동 급식 랙이 보조 급식 장치에 자재를 전달합니다. |
| 3단계 | 직선 조정 | 보조 피더는 내부 응력을 제거하고 가공 정밀도를 높이기 위해 재료를 직선 모듈로 보냅니다. |
| 4단계 | 트랙형 급식 | 트랙 컨베이어는 자재를 굴곡 구역으로 꾸준히 운반하며 단열 표면을 완전히 보호합니다. |
| 5단계 | 자동 굽힘 | 8개의 서보 로봇 팔이 협력하여 평면 굽힘, 수직 굽힘, 꼬임 굽힘 및 기타 복잡한 성형을 구현합니다. |
| 6단계 | 자동 절단 | 완성된 부품은 연속 대량 생산을 위해 벤딩 후 자동으로 절단됩니다. |
전체 워크플로우는 수동 개입 없이 진행되어 처리량을 높이고 인간이 초래한 차원 오류를 최소화합니다.
세 가지 먹이 구조의 비교 분석
국내CNC 버스바 굽힘기공급업체들은 명백한 성능 차이가 있는 PVC-운모 절연 버스바 가공에 다양한 공급 솔루션을 채택하고 있습니다.
| 비교 항목 | BELAN 트랙형 급지 | 참가자 1: 롤러 피딩 | 경쟁자 2: 클램핑 급여 |
|---|---|---|---|
| 먹이 메커니즘 | 풀 엔벨롭 트랙 피딩 | 8세트 롤러 급전 | 기계적 클램핑 급전 |
| PA12 절연 재료 | ✓ 완전 호환 | ✓ 완전 호환 | △ 저효율 |
| PVC-운모 단열 재료 | ✓ 완전 호환 | × 호환 불가 | ✓ 완전 호환 |
| 재료 표면 보호 | 긁히거나 손상된 것은 없습니다 | 움푹 들어간 곳과 긁힘의 높은 위험 | 좋아 |
| 예비 부품 교체 | 롤러 교체는 필요 없습니다 | 8개의 급식 롤러를 교체해야 합니다 | 교체는 필요 없습니다 |
| 제품 교체 시간 | 전혀 없습니다 | 약 20분 | 전혀 없습니다 |
| 예비 부품 비용 | 해당 없음 | 약 4000달러/세트 | 해당 없음 |
| 먹이 안정성 | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| 생산 효율성 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★ |
BELAN 트랙형 급입의 장점
전통적인 롤러 급풍과 비교할 때, 풀 엔블롭 트랙 급지는 원자재와의 접촉 면적을 넓혀 저접착 PVC-운모 단열 재료에도 안정적인 급전 성능을 제공합니다.
서로 다른 버스바 사양에 대해 급전 롤러 교체가 없어, 유지보수 비용과 기계 가동 중단 시간을 줄여 장비 효율성을 높입니다. 이 솔루션은 신에너지 차량 버스바 제조업체들에게 성숙하고 고효율의 솔루션이 되었습니다.
PVC-운모 절연 버스바의 돌출 제어 표준
굽힘 후 돌출은 PVC-운모 절연 버스바의 주요 가공 과제입니다. 벨란 BL-TP 시리즈CNC 버스바 굽힘기굽힘 반경 설정을 최적화하여 돌출 계수를 최소화합니다.
| 굽힘 모드 | 공정 표준 |
|---|---|
| 평평한 굽힘 | 내부 R ≥ 재료 폭 1×; 단측 돌출 ≤1.6 mm (산업 최대 양측 한계 ≤4 mm) |
| 수직 굽힘 | 내부 R≥ 재료 두께 1×; 단측 돌출 ≤1.5 mm (산업 최대 양측 한계 ≤4 mm) |
적절한 R-radius 설정은 돌출 위험을 줄이고 PVC 재킷과 운모 절연층의 찢어짐이나 전기적 고장을 방지합니다.
버스바 굽힘 돌출 처리를 위한 최적화 공정
완제품 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 다음과 같은 작업 흐름을 도입하여 돌출 개선을 진행하세요:
| 스텝 | 처리 솔루션 | 기능 |
|---|---|---|
| 1단계 | 트랙형 급식 도입 | 풀 엔블롭 급주는 표면 긁힘을 방지하고 급식 안정성을 향상시킵니다. |
| 2단계 | 고주파 예열 | 자재 출구에 고주파 히터를 설치하세요. 가열 후에는 부풀어 올라 변형을 줄이세요. |
| 3단계 | 평면 굽힘용 클램핑 | 돌출 부위는 스테인리스 스틸 클립과 튼튼한 클램프로 고정하세요. |
| 4단계 | 터널 용광로 열처리 | 터널 난로에서 100°C-130°C 사이에서 1-2분간 가열한 후, 부풀어 오른 부분을 평평하게 만들기 위해 공중식으로 가열하세요. |
이 작업 흐름은 표면 외관을 최적화하고 단열층의 신뢰성을 높입니다.
BL-TP-45-6EL CNC 버스바 굽힘기의 핵심 장점
모델BL-TP-45-6EL신에너지 차량 버스바 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. PA12 코팅된 구리 버스바, PVC-운모 구리 버스바, 절연 알루미늄 버스바 및 여러 기타 재료를 지원합니다.
다축 서보 제어 시스템, 고정밀 직선 가공 장치, 트랙형 급수 및 8암 동기화 굽힘 기술을 갖추고 있어 복잡한 3D 버스바 부품의 1단계 성형을 실현합니다.
- 피딩 롤러 교체 없이 선로형 급풍
- 통합 작업 흐름: 자동 직선 가공, 급식, 굽힘 및 절단
- 다양한 절연 버스바 소재에 대한 광범위한 호환성
- 고정밀 복잡한 공간 굽힘 위한 다축 동기 제어
- 평면 굽힘, 수직 굽힘 및 연속적인 다중 각도 굽힘 지지
- 돌출, 긁힘, 단열 손상 위험을 효과적으로 줄여줍니다
- 신에너지 차량, 배터리 팩, 에너지 저장 시스템 및 고전압 배선 산업에 이상적입니다
결론
신에너지 차량, 에너지 저장, 고전압 배선 부문에 의해 주도되어, 버스바 제조는 더 높은 정밀도, 생산성, 지능을 향해 나아가고 있습니다. 공급 모드, 굽힘 정확도, 단열 보호 등 모든 가공 연결고리는 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
트랙형 급탄 메커니즘, 고정밀 다축 제어, 성숙한 벌지 최적화 공정은 부품 일관성을 높이면서 유지보수 및 제조 비용을 절감합니다. 안정적이고 호환성이 높은 것 선택CNC 버스바 굽힘기지능형 제조를 추구하는 제조업체들에게 중요한 단계가 됩니다.
BELAN Machinery는 자동차 산업을 위한 전문 금속 와이어 성형 솔루션을 제공합니다. PVC-운모 코팅 구리 버스바, PA12 절연 구리 버스바, 절연 알루미늄 버스바의 자동 처리 솔루션을 찾고 계시다면, 효율적이고 안정적이며 정밀한 버스바 생산을 위해 BL-TP 시리즈 기계에 대한 상세 사양, 샘플 처리 영상 및 맞춤형 견적을 위해 저희 팀에 연락해 주시기 바랍니다.
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